Werkend principe
Deze verwerkingsmachines zijn geschikt voor voedsel voor huisdieren, hondenvoer, kattenvoer en visvoer en garnalenvoer.
Bereik van vis- en garnalenvoervormen: 1 mm, 1,5 mm, 2.0mm-10 mm. Deze productielijn kan meervallen, graskarpers, kroeskarpers, tilapia, siervissen, schildpadden, brulkikkers en andere aquariumvoerdeeltjes produceren en verwerken.
Productielijnproces voor vis- en garnalenvoer: vermalen van grondstoffen → bereiding van grondstoffen (maïsmeel, sojameel, zetmeel, vismeel, enz.) → mengmachine → transportband → dubbelschroefsvoerextruder → transporteren → droogapparatuur (elektrische oven, gas olieoven of stoomoven) → olie-injectie → dubbelloops kruidensysteem → koeltransportband → screening → silo → verpakkingsmachine
Details van de productielijn
Extruder met dubbele schroef
Extruder met dubbele schroeftoevoer: gemengde grondstoffen in de hoge temperatuur- en hogedrukomgeving en de extrusie van dubbele schroef, de zetmeelstructuur in de grondstof verandert, wordt gemakkelijk om voedingsstoffen te ontvangen, geëxtrudeerd door de voedingsvorm, door de rotatiesnelheid van aan te passen de roterende snijmotor, tot de snelheid van de grootte en lengte van dezelfde voerdeeltjes. De specifieke deeltjesgrootte en vorm kunnen worden verkregen door de mal te veranderen. De voedingsextruder maakt gebruik van geavanceerde snelheidsregelingstechnologie voor frequentieomzetting, meer energiebesparing, snelheidsregeling, motorbedrijfsstroom, snelheid kan direct worden gezien via het inverterpaneel om de veiligheid van de apparatuur te garanderen.
Schroef en vat extruder
Een deel van de extruder snijden
koelsysteem van extruder
Droger
De oven is verdeeld in elektrische oven, olieoven, gasoven en stoomoven. De temperatuur wordt door de schakelkast aangepast tussen normale temperatuur en 120 graden. Het interieur van de oven is van roestvrij staal, een stabiele transmissie en een laag uitvalpercentage. Voerdeeltjes worden door meerdere S-vormige sporen gecirculeerd om de voerdeeltjes te drogen, het watergehalte veilig te stellen en de houdbaarheid te verlengen.
Spuitkruidenlijn: spuitolie, voedselaantrekker, enz., Kruidencilinder heeft achthoekige cilinder, cilinder, lift enkele trommel, dubbele trommel kruidenlijn, afhankelijk van de productie, productaardconfiguratie, het vet wordt tijdens het spuiten op het voeroppervlak gespoten gehakt en kruiden, gelijkmatig verdelen. Na dit proces kan ook het oppervlak van het haar van de voerdeeltjes worden verwijderd, de ruwe rand, waardoor het oppervlak van de voerdeeltjes gladder wordt.
Koeltransportband: verlaag de oppervlaktetemperatuur van gedroogde voedingsdeeltjes, bevorder het stollen van olie, verlaag de deeltjestemperatuur, gemakkelijk te verpakken.
Trillingsscherm: scherm het overtollige spatmateriaal en korrelige slakken af, waarborg tegelijkertijd de kwaliteit om het hergebruik van grondstoffen te garanderen.
Verpakkingsmachine: handmatige sluitmachine en automatische verpakkingsmachine kunnen worden gebruikt.
De productieapparatuur is geschikt voor de productie van drijvend visvoer, siervisvoer, de drijftijd van het voer is lang en niet gemakkelijk te verspreiden, kan de grondstoffen, temperatuur, vocht en andere technologische parameters aanpassen, zodat het product een nieuwe vorm heeft , unieke smaak, rijke voeding, delicate organisatiekenmerken, geschikt voor verschillende vissmaken. Verschillende vormen en maten van voer kunnen van vorm worden veranderd en de uitzettingsgraad worden aangepast.
Technische parameter
De productielijn voor vis- en garnalenvoer kan gemakkelijk en efficiënt hoogwaardig en voedzaam visvoer produceren.
1.De productielijn is ontworpen om de ingrediënten van het visvoer te mengen, zodat de voedingsstoffen gelijkmatig door het voer worden verdeeld. Dit zorgt ervoor dat de vissen de noodzakelijke voedingsstoffen binnenkrijgen voor hun groei, wat zich vertaalt in gezonde vissen en een verhoogde productiviteit. De kwaliteit van het voer zorgt ervoor dat de vissen sneller groeien, wat leidt tot een snellere oogst en betere winsten voor de viskwekers.
2. Een ander voordeel van het gebruik van een productielijn voor visvoer is dat het de productiekosten helpt verlagen. De ingrediënten die worden gebruikt om visvoer te maken zijn vaak duur en het mengproces kan tijdrovend zijn als het handmatig wordt gedaan. Door een machine te gebruiken om de ingrediënten te mengen, wordt de productie sneller, efficiënter en goedkoper.
3. Bovendien zorgt het gebruik van een productielijn ervoor dat het visvoer van een constante kwaliteit is. Deze consistentie zorgt ervoor dat de vissen dag in dag uit hetzelfde voedingsstoffenniveau binnenkrijgen, wat leidt tot een uniforme groei en ontwikkeling. De consistentie zorgt er ook voor dat de vissen niet worden blootgesteld aan schokken of veranderingen in hun dieet, wat tot stress en ziekte kan leiden.
De voordelen van het gebruik van een dergelijke productielijn zijn onder meer de productie van hoogwaardig en voedzaam visvoer, lagere productiekosten en een consistente kwaliteit, die allemaal bijdragen aan een hogere productiviteit en winstgevendheid voor viskwekers.
Productvoordelen
Zelfreinigend, bij het stoppen kan het worden gereinigd zonder demontage.
Verpakking en transport
FAQ
Populaire tags: de productielijn voor vis- en garnalenvoer
